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普元助力“紅領”打造C2M平臺

2019-11-21 14:11:13 中國信息化周報 2019年36期

“紅領”創建于1995年,是一家生產經營高檔正裝的集團企業,2015年被選為工信部“2015年度智能制造試點示范項目”46個試點單位之一,還入選工信部三家“2015年度互聯網+示范企業”之一。

在傳統概念中,定制與工業化經常是相沖突的,定制西服業更為突出。傳統的西服定制化生產存在著諸多問題:

1.工作效率低下。定制就需要手工量體、打板。手工就意味著效率的低下。國外西服定制一般都需要三到六個月。

2.庫存嚴重、產品單一。傳統的6 1業務模式,整個周期長達三個月甚至半年,特別長的周期就會導致產品跟不上時代潮流,從而造成庫存嚴重的現象。而生產——銷售產業鏈的過長也導致了成本的高昂,從而導致了產品的單一。

紅領的聲名鵲起就在于解決了這一問題:用規模工業生產滿足了個性化需求,可以每天生產1200套西服,一套西服的制作只需7個工作日,且都是一次制作完成,7個工作日即可交付完全符合用戶需求的成品。

其中緣由,在于紅領與普元共同打造的C2M平臺,實現了數字化轉型,將價值鏈上量體師、輔料供應商、設計師、物流配送企業、干洗店等資源進行了整合,實現了以客戶為中心、以服務為導向的端到端業務流程和數據驅動生產的C2M生產模式。

“紅領”傳統的IT架構中ERP、MES、APS、WMS獨立運行,各成體系,協同困難。“紅領”在互聯網思維下,將信息化與工業化深度融合,訂單來自于互聯網,產品設計由客戶個性化定制,原料按需采購,個性化制造完畢后進行物流配送,從原來的6+1模式變為4+1模式,去中間商、代理商,實現零庫存和網絡直銷,大幅降低客戶的購買成本。

“紅領”數字化轉型過程中,普元主要通過BPM流程平臺、ESB服務總線、主數據,實現“紅領”價值鏈上(下單-智能匹配-CAD排版-自動排產-裁剪-生產縫制-配套包裝-物流)企業間(供應商、服務商)的端到端業務流程的橫向集成;實現制造系統(RFID、手持掃碼設備、智能卡等)及10幾個內部系統間(MES、ERP、APS、WMS、訂單、RCMTM、OA等)的縱向集成;最終結合大數據系統實現端到端工程數字化集成。

紅領與普元在設計C2M平臺時將整體架構規劃為門戶、主數據、流程、服務、可視化五大方面:

1.門戶。依據具體功能將平臺劃分為集成中心、流程中心、信息中心、學習中心、報表中心幾大板塊。

2.主數據。通過構建MDM主數據管理平臺實現對主數據的集中管控,提高數據質量;

3.流程。通過建立BPS企業級流程平臺,支撐系統間縱向集成及價值鏈企業間橫向集成。

4.服務。通過引入ESB服務總線、服務資產管理平臺、OpenAPI平臺實現服務管控、資產管理和能力開放,全面支撐紅領集團高效業務創新。

5.3D可視化。從戰略決策層、流程創新層、系統邏輯層三個層面實現C2M平臺的系統可視化 、組織可視化、權限可視化、流程可視化與報表可視化。

作為互聯網+示范企業,“紅領模式”已然成為了制造企業“工業4.0”“兩化融合”和“智能制造”的標桿。“紅領模式”=互聯網+工業,實現業務創新和數字化轉型。之所以說“紅領模式”,是因為這種業務模式是可以復制的,普元愿意利用紅領所構建的體系、探索和積累下來的經驗,幫助傳統工業實現數字化升級和轉型。

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